安耐克徹底突破國外技術壁壘 熱風爐技術引領世界煉鐵主流

日前，鄭州安耐克實業有限公司設計開發的安耐克錐柱復合式頂燃熱風爐獲批日本、俄羅斯兩項國際專利。

安耐克錐柱復合式頂燃熱風爐已在國內外200余座大中型高爐長期應用，具有以下技術優勢：安耐克錐柱復合式頂燃熱風爐技術緊緊圍繞我國熱風爐風溫低、熱效率低、煤氣消耗量高、NOx排放值高、燃燒器噴口錯位、熱風出口坍塌、格子磚下沉、管系變形掉磚造成熱風爐使用壽命短等熱點難題經過系統研發，徹底解決了熱風爐因上述問題造成的高爐頻繁休風和鐵前成本高的痛點。

1、單燒高爐煤氣實現1250℃以上高風溫

安耐克錐柱復合式頂燃熱風爐燃燒器采用空煤氣空間旋流與徑向細流高速噴射關鍵技術，混合均勻，在拱頂空間內實現穩定的短焰燃燒；空氣過剩系數在1.03條件下實現煤氣完全燃燒，同比其它形式熱風爐提高煤氣燃燒溫度約20℃；其獨有的強化燃燒和強化換熱技術結合合理的蓄熱體設計，將拱頂溫度與送風溫度差縮小到80℃以內。在單燒高爐煤氣，空煤氣雙預熱條件下實現1250℃以上高風溫。

2、熱風爐本體及管道壽命30年以上

安耐克錐柱復合式頂燃熱風爐采用三段式獨立結構、易吹掃無移位三維燃燒器、變徑處回流區整流導流裝置、板塊化互鎖式平砌拱頂、多環互鎖防竄風熱風出口、高效小孔格子磚邊磚定位鑲嵌、“Z字型”自鎖密閉式管道、組合磚+澆注三岔口等69項專利和專有技術，徹底解決了頂燃式熱風爐燃燒器噴口錯位掉磚、熱風出口及拱頂坍塌、熱風爐格子磚下沉、熱風管道主支管三岔口坍塌等難題，實現熱風爐系統穩定順行30年以上。

3、熱風爐系統熱效率90%以上

安耐克錐柱復合式頂燃熱風爐采用三維混合高效燃燒器，空氣過剩系數小，提高了燃料利用率，減少了助燃空氣消耗，實現更高拱頂溫度。其獨特的三維立體混合燃燒技術，縮短了火焰長度，節約了燃燒空間，爐型設計更加緊湊，高溫區爐殼散熱面積較其它頂燃式熱風爐更小。為提高爐殼壽命和減少熱損失，安耐克錐柱復合式頂燃熱風爐隔熱層采用低導熱材料和爐殼表面噴涂，確保燃燒室與蓄熱室上部爐殼溫度≤80℃，其它部位爐殼溫度≤60℃。熱風爐煙氣采用高效換熱系統進行余熱回收，熱風爐整體熱效率達到90%以上。

4、高爐煤氣消耗量降低5%

安耐克錐柱復合式頂燃熱風爐三維混合燃燒器混合充分、燃燒完全、節能高效。煤氣噴口分布在燃燒器錐段上，具有多排不同混合半徑的噴口氣流旋轉向下運動，與下部空氣噴口形成三維混合，較其它形式熱風爐節約煤氣5%以上。

5、NOx排放量低于國家超低排放標準65%

安耐克錐柱復合式頂燃熱風爐技術實現了超低空氣過剩系數下穩定燃燒，蓄熱體格子磚換熱面積與蓄熱體積兼得兼顧，熱效率更高。在拱頂溫度≤1330℃時，實現送風溫度≥1250℃，NOx排放≤50mg/m³，NOx排放量低于國家超低排放標準65%以上。

多年來，為實現高爐熱風爐的高溫長壽、節能低耗、集約降資，安耐克先后主持起草了《高爐用高風溫頂燃式熱風爐節能技術規范》（GB/T30163-2013）、《頂燃式熱風爐用耐火材料技術規范》（YB/T4638-2017）、《熱風爐陶瓷燃燒器用耐火磚》（YBT4128-2014）、《硅磚》（GB/T2608-2012）、《高鋁磚》（GB/T2988-2012）、《粘土質耐火磚》（GBT34188-2017）、《熱風爐用紅柱石磚》（YB/T4369-2018）等11項國家和行業標準。在頂燃式熱風爐技術領域，安耐克已經形成了精準的設計體系和完善的技術標準。先后為首鋼京唐3×5500 m3高爐、寶武湛鋼3×5050 m3高爐、安陽鋼鐵4747 m3高爐、山西太鋼4747 m3高爐、包頭鋼鐵2×4150 m3高爐、河鋼集團5×3200 m3高爐、縱橫豐南2×3200 m3高爐、新疆八鋼3×2500m3高爐、西昌鋼釩3×1780m3高爐、中天鋼鐵3×1580m3高爐等大中型和特大型高爐600余座熱風爐提供了熱風爐技術和耐火材料服務，60多座熱風爐已穩定運行15年以上。

近年來，安耐克緊隨“一帶一路”，積極拓展國際市場，完成了印度JSW 4233 m3高爐、巴西CSP 3800 m3高爐、土耳其Edemir 3200 m3高爐、伊朗Zaland 1800 m3高爐、印尼喀鋼1750m3高爐、印尼德信Krakatau 2×1800 m3高爐、土耳其Isdemir1600 m3高爐、塞爾維亞1595m3高爐、越南和發4×1080 m3高爐、瑞典SSAB Oxelosund 850 m3高爐熱風爐項目建設。

國際知名公司達涅利康利斯（Danieli Corus）、現代制鐵（Hyundai Steel）已與安耐克在4000 m3至6000 m3高爐頂燃式熱風爐開展深度合作。此次日本、俄羅斯兩項國際專利的正式獲批必將促使安耐克錐柱復合式頂燃熱風爐技術徹底突破國外技術壁壘，為世界高爐煉鐵提供更加可靠的技術保障！